BOPP膠帶涂布機

一、生產工藝（涂布）
在BOPP上涂覆一層丙烯酸丁酯壓敏膠水而來，生產工藝就叫涂布，相當的簡單！

二、認識涂布機
涂布機的體型較為龐大，市面上的涂布機不僅在寬度上有所差別，在長度上也因設計速度的不同而有差異。據統(tǒng)計數據顯示，目前國內涂布機有0.5米，1米，1.3米和1.6米的，其中，1.3米的最為普遍，占全國使用量的80%左右；0.5米和1米的多為廠家用來做印字、印刷類的膠帶；1.6米的涂布機近幾年才逐步興盛起來。涂布機長度在30-40米（為烘干膠水設計）。

三、涂布工藝（刮刀+線棒）
涂布機有兩種涂布工藝，分別為線棒和刮刀。刮刀是傳統(tǒng)的涂布工藝，它的優(yōu)點是：能獲得較高的平滑度和光澤度；缺點是：對原膜的要求較高，涂膠的速度相對較慢。線棒作為近幾年剛剛興起的涂布工藝，它的優(yōu)點是：對原膜的要求低，涂膠速度較快，能適應高固含量的涂布；缺點是：涂布量可調節(jié)范圍小，計量棒容易破損，對膠水質量要求高。每個工藝都有每個工藝的閃光點，兩種工藝只能共存，不可淘汰其中任何一個。

四、涂布速度（工藝存異）
涂布機的生產工藝分為線棒工藝和刮刀工藝，一般來說，線棒機比刮刀機的生產速度要快一些。據統(tǒng)計數據顯示，目前線棒機的生產速度在250-260米/分鐘，280-290米/分鐘，部分可至300米/分鐘以上；而刮刀機的生產速度在220-230米/分鐘，180-190米/分鐘，150米/分鐘，甚至部分老線在100米/分鐘左右。因此，每條涂布機的生產能力還是相當懸殊的。

五、膠帶生產具體步驟
1、添加原料：在膠帶生產工藝流程當中首先要做的就是添加膠帶原材料，比如：丙烯酸。
2、乳化槽：然后將丙烯酸這種膠帶原材料添加到乳化槽進行乳化。
3、反應鍋：丙烯酸加入到乳化槽里面進行乳化后，再將其放到反應鍋里面進行加熱。
4、膠水：通過以上膠帶生產工藝步驟后生產出膠水成品。
5、涂布機：將剛制成的膠水放在薄膜進行上膠。
6、半成品：通過這些膠帶生產工藝就制成的膠帶半成品—母卷。
7、切管機：將剛剛制成的膠帶母卷采用切管機進行切管工序。
8、分條機：膠帶母卷切管成功后采用分條機進行分條的膠帶生產工藝。
9、紙箱：膠帶母卷經過切管、分條后就成了市場上人們看到的膠帶，現在即可進行紙箱包裝。
10、膠帶：將包裝好的膠帶放置倉庫，這就是最后一道膠帶生產工藝，這時才能將其稱為膠帶成品。

BOPP密封帶的機器，可自動高速破布。其優(yōu)點是高速自動切布、自動貼膜、自動修邊、均勻涂膠等。隨著密封膠帶市場的逐步發(fā)展和擴大，密封膠帶涂布機的應用范圍也在不斷擴大。